服装技术工作总结

  总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律,因此我们需要回头归纳,写一份总结了。我们该怎么去写总结呢?以下是小编帮大家整理的服装技术工作总结,希望对大家有所帮助。

服装技术工作总结1

  本人马贵华,20xx年来厂部参加工作至今,现在在厂部担任机缝车间组长一职。

  在多年的工作里,我勤奋学习,勇于探索,总结出了不少的工艺技能,下面我就做详细的汇报总结。

  袖山头胖度的大小与哪些因素有关?

  所谓袖山头胖度是指袖山头弧线在单位长度内的凹凸度,如图31-1所示的x1、x2即为前、后袖山头胖度,而顶点至拐点的距离就作为一种近似的单位长度(这是为了制图的方便)。现在要问,这X1、X2的大小由哪些因素决定。不少裁剪书将X1、X2的值用定数固定下来。我们认为,用定数确定袖山头胖度显得不够严密,比较科学的方法应该是,袖山头胖度基本上与袖开深(y)成正比。不妨请看如下的分析。

  我们以圆柱体为分析对象,分三种情况进行讨论。

  ①假设圆柱体的直径为一定,现分别用三种不同倾斜度的平面去截这圆柱体,如图31-2、图31-3、图31-4所示,图中的h称圆柱体的截径。如果将去掉截角后的圆柱体表面进行平面展开,则分别可得到三种具有不同凹凸度交线的平面展开图,如图31-5、图31-6、图31-7所示,从图中,我们可以看到:一方面,截径h随截平面与顶面的夹角增减而增减。另一方面,截径h越大,则平面展开图中的交线凹凸度i也越大;反之,当截径h为零时,则交线凹凸度i也为零。由此可见,当圆柱体的直径为一定时,交线凹凸度i随截径h的增减而增减。

  ②假设截平面与圆柱体顶面的夹角为一定,但两个圆柱体的直径不一样,如图31-5所示。如果考察它们的平面展开图,则会发现截径h大小是由圆柱体的直径决定的,而截径h较小的,其交线凹凸度i相应较小,截径h较大的,其交线凹凸度i相应较大,如图31-9所示。由此可见,当截平面与圆柱体顶面的夹角为一定时,交线凹凸度i随截径h的增减而增减。

  ③假设圆柱体的截径为一定,但两个圆柱体的直径不一样,如图31-10所示。如果考察它们的平面展开图,则会发现两个平面展开图中的交线凹凸度i是十分相近的,如图31-11所示。由此可见,当圆柱体的截径为一定时,交线凹凸度i与圆柱体直径的大小无关。

  综上所述,无论哪一种情况,交线凹凸度i的大小主要与截径h大小有关,并随截径h的增减而增减。经过理论计算知道,两者成正比例关系,其近似函数式为i=0.13h。

  由于袖筒可看作是一个近似的圆柱体表面,因此,上述的结论对于袖筒同样适用。也就是说,袖山头胖度x与袖开深y成正比例关系,即x=0.13y。考虑到袖山头胖度的非对称性及计算时的方便性这两个原因,故将上述计算式作如下调整:前袖山头胖度的大小为x1=0.1y+0.7厘米,后袖山头胖度的大小为x2=0.1y。

  以上就是我所总结的经验中的一部分,虽然这些成绩已成为过去式,但未来我会继续努力工作,总结出更多实用性的工艺总结,来报答厂部多年来对我的恩惠。

服装技术工作总结2

  随着炎热夏季的到来,11年又过去半年,在这半年里我们经历了心智的洗礼,秋、冬装订货会,我们在努力,在繁忙,但也在不断的成长。

  一、设计制样的状况

  今年的秋冬季产品策划较往年有了较大的改变,画稿的量少而精,改变以前图稿量多,款类少的状况,让我们技术部大大减少了许多样板、样衣重复打、重复做的压力。但是还有存在一些设计师拿着设计图稿却不知设计意图,先打着再说,打好了再找感觉的状况依然存在,这也让版师造成许多困惑和重复劳动。

  希望:设计师对自己跟踪的图稿有清晰的思路和准对性。改变画的是这样图稿,要的是另一件产品的状况,来提高版师的制版效益。

  二、现在技术部的状况

  随着品牌的快速提升,服装风格的改变,目前的几位版师制版技术已经远远跟不上公司的需要,打一个版套几个款的现象已经过去。每一个款式都需要用立体和平面相结合的方式来处理板型,但会需要一定的时间,缺少样板师是目前技术部的状况,招聘和调整版师是当务之急。还有作为技术部综合的技术含量不够。工艺单,生产样板,时间上的安排,和大货生产的质量跟踪等等都在不断的出现各种各样的问题,我作为负责人整天在忙于救火,没有及时去杜绝将会发生的隐患。借用邵总的一句话:每天跳在河里与大家一起游泳,却没有站到岸上去审视将会发生的每个问题。

  我希望在制板师来的及制版的情况下,我能有时间跳上岸,站在一定高度来整理每一件事情,把事情做完整,提高综合技术力量,让技术部在公司真正发挥技术作用。

  设计策划是品牌的门面,技术力量绝对是品牌产品的灵魂,有最华丽的外观,没有好的技术支撑的话,最好的产品也是不堪一击的,现在我们的产品感觉上已经有了一定的高度。可我们的技术力量还是远远不及,处于瓶颈状态,这也是作为技术部的负责人所担心的,目前还是有点力不从心的。

  我希望公司领导能给于技术人员一些学习和快速成长的机会,(光提供样衣还是不够的)。及时培养一批能力超强的班师来支撑品牌的发展,来迎接市场的挑战。

  三、管理方面

  曾经听人讲过一句话“你对下属当贼一样去防的话,这支队伍迟早会变成小偷队伍,如果你把他们当成神来敬的话,他们个个都会承担起神的责任和义务。尽管目前管理的不是很如愿,有时候也会把自己陷入一个很困惑、很无助的境地。

  我还是希望通过努力,寻找有效的方法,让技术部的每一位员工像神,一样对公司、对部门、对自己负起责任,尽心尽责,努力工作,发挥出自己最大的潜能。让技术部能成为一个努力、积极、认真、向上、和谐型的团队。

  四、是服装质量

  今年的各季服装在工艺质量上已经有了很大的改变,但是与当今的市场竞争,和品牌提升的速度来比的话,那可能还是差了一定的距离,有板型的问题,有工艺的问题等等,感觉到责任蛮大,压力也很重。

  希望在以后的产品生产中类似的问题不再重复。我们一定会引起重视,在各季下单的样衣中,一件一件从里到外审视工艺的合理性,和美观性,不合格的重做。

  五、相关人员的质量意识

  要提高服装质量,首先要提高各个服装制作相关人员的质量意识,要先从我做起,依次是我们的各位板师,样衣师,还有工艺师,对自己手上的作品。要有很强的质量责任感,每一件产品质量都会关系到公司存亡的责任意识。对每一道工艺的合理性和美观性进行设计考虑和制作监督,这也希望设计师能够配合,可能也会因为设计需要的造型和分割,破坏整个工艺的'合理性。一定要把样衣做到位,这样也能让大货生产工人有一个工艺品质要求的参照。

  六、 工艺设备的更新

  随着产品质量要求的提高,对于一新的面料,新的工艺,也会需要一些新的设备来支撑,有一些工艺不是单靠换一个压脚,和换一根机针就可以的,比如说今年的工艺缝分都用了包边处理,这种工艺如果做好了,很漂亮档次高,处理不好的话,会弄巧成拙,各缝分起吊,烫不平,外观很不好看特别是很薄的真丝面料,更是如此,曾经去厂里时问到一个车工,他说我能在这个机器做成这样已经不错了,我们原来厂里有专门的滚边机器,做出来的要多漂亮就多漂亮。还有杨师傅在我们做工艺单的时候会经常说,能不能不要包边,外观比靠边还难看。

  我希望在要求工厂质量提升的同时,也希望有设备的投入,去看看缝纫设备展览会,选一点好的设备。我想这样的投入和效益是成正比的。

服装技术工作总结3

  本人仇歧红,1988年来厂部参加工作至今,现在在厂部担任机缝车间组长一职。

  在多年的流水生产实践工作中,我对男衬衫领子的制作工艺研究了许久,并且有一定的独到的工艺技术,所以,下面我就对多年来的研究进行整理,并作相应的汇报总结。

  男衬衫领领脚的前端为何要有宽窄及长短之差?

  解决这个问题应首先了解男衬衫领最基本的外观要求:

  ①当正视时(穿在人体上观察),左右门、里襟处的领脚相互间不能有上、下偏差。

  ②门襟一面的领脚前端不能向外翻翘(其它的外观要求不一一例举)。

  要使得男衬衫领领脚能满足上述第一个外观要求,除了工艺制作上的措施外,必须在制图时将门、里襟处的领脚处理成一宽(里襟)一窄(门襟),宽窄之差约为0。3厘米,如图14—1所示。

  为何要这样处理呢?

  其一,门襟一面的领脚处在里襟一面的翻领下,这样,领脚容易被翻领顶下去。

  其二,由于人体颈部正面处的颈窝表面呈内弧形,当衬衫穿在人体上后,里襟的领脚处在外周上,门襟的领脚处在里周上,显然,外周长于里周,如图14—2所示。况且,门、里襟的两段领脚之间不可能贴得很紧,多少总有一点空隙,这使得上述现象更为严重。

  同样,要使得衬衫领领脚能满足上述第二个外观要求,除了工艺制作上的措施外,必须在制图时,将门、里襟的领脚,处理成一长(门襟)一短(里襟),长短之差约为0。3厘米。

  这主要是为了要加长门襟处的领脚,使其被里襟一面的翻领挡在里面,不至于向外翻翘。

  上述总结,虽然是我独立钻研完成的,但是其中少不了厂部对我多年来的悉心教育和栽培,是厂部给我从事服装制作这一行业的工作平台,让我在工作中能学习到更多的服装缝制方面的工艺技能。

  同时也少不了同事们的共同努力,是多年来与同事间的交流,使我工艺技术水平进步的其中一个必要条件,取他人之所长,避他人之所弊。同样是我多年来学习的方式。在未来的工作里,我定不会辜负厂部多年来对我的恩惠,努力工作,勤奋学习,团结同事,刻苦钻研。充分发挥作为机缝车间组长的领导带头作用,积极带动同事们一起努力,保证每天都会保质保量按时完成厂部下达的各项生产任务,为厂部的明天尽一份自己的力量,努力拼搏,努力奋斗。

服装技术工作总结4

  本人仇家琴,19xx年参加工作至今,现在厂部担任厂长一职。多年来,在工作中不断学习实践,为了能更好、更快、质量更优的完成厂部下达的各项生产任务,在工作中,不断地自我积累、学习、创新,并总结了一些关于服装流水制作过程中的工艺技术经验总结。下面是我在20几年工作中总结的一些关于羽绒类产品中裁剪和制作的工艺说明,并逐一作出总结汇报。羽绒类产品的工艺说明:裁剪:

  1、面料追色差画皮;

  2、面、里、胆料要求按版裁准,不得缺片、多片;

  3、加棉部位:100g松棉:帽中×1、帽片×2;200g棉:领子;100g针棉:1/2小领、门襟、1/2兜口×2;4、加胆料部位:门襟、兜口、小领、领;制作:

  1、线路参考样衣及图纸;

  2、针距:11-13针/3cm明线迹,12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针,引线用9#机针;

  3、线顺色(特殊要求除外),面线用与身顺色线;

  4、各部位线路要顺直,缝冬天里的羽绒服销售是有缺陷的,特别是颜色上,一般卖的最好的无非是藏蓝色和红色,其它的一般,特别是亮色,基本不动,所以,要想出业绩就必须摆出来,让顾客有购买的欲望。所以,我把最亮眼的颜色结合在一起,给人明亮,青春的感觉,这样,就不会有人说穿羽绒服的都是老人了。年轻在冬天也应该有自己的颜色。纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针,包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜,起落都要打回针;

  5、袖子抽褶:先在单衣片上抽褶,羽绒服的材料组成是“羽”和“绒”,在这两种材料中,“绒”是主要填充物,一般是鸭绒,“绒”是羽绒保暖的主要材料。而“羽”的含量不能太高,但因为它有提高羽绒蓬松度的作用,因此必须含有一定的比例。虽然“羽”的比例相对较少,但并不意味着绝对,含绒量高,则质量好。然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝;6、汽眼加隔色垫布;

  7、大身拉链要求平整,不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插,缉0.1cm明线;

  8、主标、小号钉在内里后中;水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口;9、所有里子拼接缝要求包缝;10、袖口内面布为勾缝;

  11、兜口1CM装饰明线先充绒后辑明线;

  12、棉靠里布,帽子周圈走0.1cm明线,帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸;

  13、肩缝、腋下、兜布加带条;羽绒服的材料组成是“羽”和“绒”,在这两种材料中,“绒”是主要填充物,一般是鸭绒,“绒”是羽绒保暖的主要材料。而“羽”的含量不能太高,但因为它有提高羽绒蓬松度冬天里的羽绒服销售是有缺陷的,特别是颜色上,一般卖的最好的无非是藏蓝色和红色,其它的一般,特别是亮色,基本不动,所以,要想出业绩就必须摆出来,让顾客有购买的欲望。所以,我把最亮眼的颜色结合在一起,给人明亮,青春的感觉,这样,就不会有人说穿羽绒服的都是老人了。年轻在冬天也应该有自己的颜色。的作用,因此必须含有一定的比例。虽然“羽”的比例相对较少,但并不意味着绝对,含绒量高,则质量好。

  14、半成品必须小烫,熨烫平服,无极光;15、其他具体做法参考样衣;

  以上是从参加工作以来,所积累下来的工作经验,虽然总结的内容不算多,但是在实际的羽绒服流水生产过程中,这些经验还是起到了一些作用和帮助,使车间内羽绒服流水制作过程更加便捷,大大提高了产量,且保证每一个经过流水加工作业的产品的质量有所保证。这些工作中积累的经验和总结,全部归功于公司多年来对我们的悉心培养,公司定期组织的工艺技术培训和学习,让我在工作的同时学习新技术、新工艺,不断地提高自我素质。在今后的工作中,我仍要不断地学习新技术、新工艺,让知识来武装自己,并发挥自己在车间积累的经验,为公司创造更大的价值。

服装技术工作总结5

  本人季茂琴,1990年参加工作,现担任机缝车间主任一职。在厂部工作期间,参加厂部安排的各项学习,不仅在学习和工作中不断的积累经验,而且在以生产羽绒服为主的工作中,总结了一套判断成品品质等级制定标准。在制作完成的成品检验中,按照这一标准检验出的成品,均得到厂部及客户的满意,减少了因为检验阶段出现问题时出现的种种问题。现在我就把自己总结的标准,做一下详细的说明。

  目的:

  为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量,统一验货准则,确定判断成品品质等级特制定本标准。

  1.判定原则

  抽检合格率在95%以上(含95%)判定为合格;

  计算公式:

  2.依据所设定的标准为依据

  不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受;

  不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受(拒收);不接受分为三类:重检返修,由生产厂家自行重新整理,如需公司代为重整时,生产厂家须负担重整费用;

  退厂返修:经检品中心检验判定为不合格的货品,需要退回生产厂家,重新检验返修;

  拒收:退回原生产厂商自行处理,并负此产品的赔偿责任;

  3.品质不良包括:

  做法、做工、尺寸不符、包装、,色差,附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。

  尺寸有差异时,由验货人员直接判定是否为不良品;不良品不可修改或无法处理完整时,必须列入次品处理;※人为疏失,由生产厂商负责,赔偿方式另行规定;※非人为疏失,则视不良情形而定,由原提供商负责,赔偿方式另行规定;

  4.抽样规定

  被检货品在300件以内,全检;

  被检货品在301件500件以内,抽检50%;被检货品在501件1000件以内,抽检20%;被检货品在1001件20xx件以内,抽检15%;被检货品在20xx件以上,抽检10%;

  抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率,工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单;但抽查中发现挂牌错,破洞,洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时,检验人员根据实际情况加大抽检数量。

  5.尺寸抽检

  尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到,每色每码必须抽检5件以上,,如发现有严重偏差的,要求根据实际情况加大抽查数量。6.面料

  按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。

  7.辅料

  7.1衬布:采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。

  7.2缝线:采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。

  7.3纽扣及附件:采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。

  以上总结,就是我多年来凭借工作经验汇总出来的判断成品品质等级特制定本标准。这套标准,在成品检验工序中一直发挥着作用,并且沿用至今,为此,我要特别感谢厂部多年来的培养,让我在工作中学到了很多,在今后的工作中,我会继续发挥自身所长,为厂部的未来出力。

服装技术工作总结6

  本人xxx,1991年参加工作至今,现在在厂部担任机缝车间主任一职。

  在工作中我擅长女衬衫的制作,在女衬衫的制作中我总结了不少的工艺经验,以下就是我对女衬衫的缝制工艺做的总结汇报。

  衬衫的缝制工艺

  一、女衬衫的工艺流程

  做缝制标记→收省→烫门里襟挂面、烫省→缝后肩缝→做领→装领→做袖袖克夹→装袖、缝合摆缝和袖底缝→装袖克夹→卷底边→锁眼→钉钮→整烫。

  二、收省

  1、缉胸省,后肩省要对准上、下层眼力标记正面相叠,由于靠近领圈的一条省缝丝绺比较直,而靠近袖窿的一条省缝丝绺处比较斜,所以缉对要将丝绺比较直的省缝放在上面缉。

  2、胸省右片由上缉下,左片自下缉上:肩省左由上缉下,右片由下缉上,省尖缉尖,两片长短一致省尖处留线头0.4cm打造后剪短。

  三、烫门里襟挂面,烫省

  1、烫门里襟挂面,门襟挂面宽窄按眼刀,从上向下烫。

  2、烫省,从肩头省根向省头烫,胸省缝向门襟方向烫倒后省向背中方向烫倒,尖部位的胖形要烫散,不可有折裥现象。

  四、缝合肩缝

  后片省处要归拢,前衣片胸省处要拔宽,前后片肩头正面相叠,前片放上面,两省缝对齐,省缝均朝领圈方向坐倒,缉线1cm,然后拷边。

  五、做领

  1、领面比领生略放大,领面,领生丝绺一致,拼领面、领里的后领中缝,缉线0.6cm,拼好后烫分开缝。(如放一般薄布衬,衬头丝绺与领面,领里一致,用搭缉法拼中缝)。

  2、粘衬领角处修去粘上领面。

  3、领面领角处稍归拔,使角有窝势,自然向里卷曲,与领里正面相叠,后领中缝对准,可在外口毛边用少许薄浆粘合,烫平、缉线0.8cm,或按粘衬上的条线标记缉线,注意领角处不可缺针或过针。

  4、将缝头剪窄、剪齐,使领边沿平薄容易汤煞。按缉线把缝头向领衬一边扣倒,边烫边折转,对于难以烫煞的衣料,可以稍蘸一些水在缝边上,熨烫定型,领角折尖,(折比较尖的角OF在领角尖端涂少许门浆糊,再熨烫粘住)两角对称一致,然后翻出领头,领角要翻足。

  六、装领

  1、上领。把挂面按止口折转,领头夹中间,对准叠门眼刀,领脚与领圈缝头对齐,从在襟开始缝0.6cm,缉至距离挂面里口1cm处,上下五层剪眼力,眼力深处不能超过0.6cm,不要剪断线,然后把挂面和领面翻起,领里和领圈要平齐,继续缉线,后领中缝与后将中线对准在左右肩缝向后身坐倒,左、右眼力相距一致,领圈不能缉还或归拢,如领子略大于领圈,只需在领圈直丝处稍稍拉伸,但斜丝处不能拉伸。

  2、压领,先把挂面翻正,叠门翻出,领面下口扣转0.6cm扣光后的领面盖将第一道上领缉线,注意领面要留外有里外匀窝势,从眼刀部位开始缉线,不要缉牢领里,由于领面是斜料,缉线时要拉紧下层,推送上层,使上下保持松紧一致,左右肩缝和背中线不能偏,防止领面不平或起连。

  七、做袖子

  1、缉袖衩,方法有两种。方法一:

  ①将袖衩一边缝头扣转0.6cm。

  ②袖衩的另一边正下与袖衩反面相叠,放齐、缉线0.6cm,开衩转弯处袖子缝头0.3cm,在转弯处不可打裥或毛出。

  ③将袖衩翻转,在袖子正面将扣光毛缝的被衩一边盖过第一道线,缉袖又止口0.1cm,注意不能缉住反面袖衩,不能起连。

  方法二:

  ①将袖衩缝头都扣转0.6cm,然后对折,衩里比衩面略放出0.05至0.1cm。

  ②将袖子衩口夹进袖衩正面压缉0.1cm止口。

  2、封袖衩,袖子沿衩口正面对折,袖口平齐,袖衩摆平,袖衩转弯处向袖衩外上斜下1cm,缉来回针三道。

  八、袖口抽细裥与袖山头抽吃势

  1、用较稀针距在需要抽线的部位沿边缉线,缉线不要超过缝头,因此缉线一般不折掉。

  2、为便于纽裥的固定,袖口抽纽裥可用双线抽裥。

  3、袖山头抽线。一般薄料的袖山头不用抽线,厚料的袖山头采用抽线,在山头眼刀左右一段横丝绺略少抽些,斜丝绺部位抽拢稍多些,山头向下一段少抽,袖底部位可不抽线。

  4、在缉线的同时,可以用右手食指低住压脚后端的袖片,使之形成袖山头吃势,再根据需要用手稠节一下各部位吃势的份量。

  5、另一种抽细裥的简便方法很实用,只要在缝纫机压脚前插上一根缝针,造成压脚部位高低不平,就会产生缝线抽缩,形成细裥,但缉薄料时要防止产生轧痕。

  九、做克夫

  1、袖克夫正面相叠,袖克尖面拉转1cm缝头,两头分别缉线袖克夫尺寸按规格要求。

  2、烫转两边缝翻出后烫平,烫煞袖克夫夹里比袖克夫面放出0.6cm缝头

  十一、卷底边、锁眼钉钮

  (一)卷底边

  1、缉底边挂面,挂面向正面折转,沿底边缉线一道。

  2、缉底边。挂面翻出,折转底边贴边,贴边扣转毛缝从挂面底边处开始缉线0.1cm止口,不毛出,不漏落针,不起连,也可用手工缝针缝牢。

  (二)锁眼钉钮。

  锁眼。门襟锁横扣眼五个。扣眼进出位置在搭门线向止口偏0.1cm,眼大根据钮扣大小,一般为1cm。

  十二、整烫

  1、熨烫前喷水均匀,若有污渍,要先洗干净。

  2、先熨烫门里襟挂面。遇到扣眼只能在扣眼旁边熨烫,不宜把熨烫,不宜把熨斗放在扣眼上熨烫,衣服上的扣子,特别是塑料扣,不能与高温熨斗接触,否则会烫坏钮扣。

  3、熨烫衣袖,袖克夫,袖口有折裥,要将折裥理齐。压烫有细裥则要将细裥放均匀,要烫平,然后再烫袖底缝,烫袖克夫用手拉住袖克夫边,用熨斗横推烫袖底缝,烫袖克夫用手拉住袖克夫边,用熨斗横推熨烫。

  4、熨烫袖子,先烫领里,再烫领面,然后将衣领翻折好,烫成圆弧状。

  5、熨烫摆缝,下摆贴边和后衣片。

  6、衣服扣子扣好,放平,烫平左、右衣片。

  以上就是我在多年的工作中对于女衬衫的制作工艺流程的总结,在生产工作中,该总结在女衬衫的流水制作过程中起到了一定的借鉴作用,那些对女衬衫制作工艺不是很熟悉的员工起到指导作用。

  在今后的生产工作中,我会继续努力工作,团结同事,分享经验,为厂部更好的工作。

服装技术工作总结7

  本人贾广香,1992年来厂部参加工作至今,现在在厂部技术科从事样衣制作工作。

  在技术科这些年的工作中,我学到了许多服装制作方面的工艺技能,通过学习,使自身素质得以提高,进而更好地为厂部工作。

  在工作中,我对口袋的功能、种类原理及工艺钻研已久,对其工艺尤为精通。下面我就把自己多年来总结的口袋的工艺分类总结如下。

  口袋的工艺分类内容一、口袋简介二、口袋的功能三、衣袋的种类原理

  一、口袋简介

  1、定义

  是服装的一个设计小节,可作装饰与盛物之用

  2、款式衬衫明贴袋西装手巾袋/D袋西裤斜插袋唇袋其他

  二、口袋的功能

  1、实用性:服装的实际功能盛物:钱包、记事本等,如西装内袋位置:实用方便大小:适中

  2、装饰性:作为服装的一个设计小节位置:据款式需要,如袖臂袋、后背袋大小:据款式需要

  3、综合性实用与装饰效果如衣服胸袋

  三、衣袋的分类原理

  1、明贴袋/patchpocket

  一块原身或其它色布袋布直接置于衣服上面,如衬衫明贴袋、牛仔裤后袋形状长方形、正方形、三尖形、圆形等袋花与切驳图形:据款式需要袋口处理卷边/还口袋口贴/捆条附加袋盖原身袋盖夹里处理

  2、缝骨袋/SeamPocket

  袋口位于缝骨处,袋布位于衣服内如西裤直插袋、牛仔缝骨袋位置:

  横向,如牛仔上衣胸袋、直向,如西裤直插袋斜向,如西裤斜插袋、前弯袋、曲尺袋袋口处理原身出贴,如西裤贴衬处理,如牛仔袋布直接处理,如牛仔3、切割袋/挖袋/weltpocket在服装中切一开口作为袋口,然后通过工艺方式处理袋口位,并将袋布置于衣服里面位置横向,如西服唇袋、D袋等直向,如夹克直插袋斜向,如夹克斜插袋袋口处理包边、捆条效果以上总结,对于那些刚刚从事服装流水生产工作的新员工有一定的帮助,尤其是做口袋流水的机工,熟悉各类服装中的口袋,是最基本的工艺知识。只有熟悉,才会去学习怎么去做。

  在未来的工作中,我会继续努力学习,刻苦钻研,提升自己的工艺技术水平,认真工作,把每一件经手的样衣都做的尽可能严谨,让厂部放心,让客户满意。

服装技术工作总结8

  本人xxx,1986年参加工作,现在在厂部技术科从事样衣制作工作。

  在工作中,我时刻不忘学习新的工艺技术,因为在技术科工作,所要求的工艺技能要比普通流水作业的员工更高、更为严谨,因为做出来的样衣是后面流水作业的标准,所以不能由丝毫的技术错误。

  在多年的样衣制作过程中,我与技术科的同事们一同探讨和研究服装制作工艺上的新技术,在牛仔裤后片的制作工艺中,我尤为精湛,下面就对牛仔裤后片制作工艺做详细的汇报总结。牛仔裤做后片工艺

  工序序号名称画后袋1纹样操作说明:质量控制要点:印模操作图示缝型线迹品种设备①用模板描出后袋的准确尺寸和形状②用①印浆不要过湿②印迹清晰印模将后袋纹样位置印在后袋的正面上准确③缝份线要顺直车缝扣单针平2袋纹样明线线迹密度8~9301缝机操作说明:①按印迹准确车缝明线②车缝第二条明线质量控制要点:

  ①明线车缝要准确

  ②明线要顺直而均匀

  ③无重复、重叠线迹,无跳针折缝后3袋袋口质量控制要点:

  双针平缝机及宽度301导向尺、卷边器线迹密度8~9操作说明:

  ①按袋口印迹向里扣折袋口贴边①袋口缝线宽10mm(3/8英寸),允许

  ②从正面车缝袋口明线,线迹宽为误差±3mm(±1/8英寸)②缝线顺直10mm(3/8英寸)4扣烫后袋

  ③无重复、重叠线迹,无跳针质量控制要点:

  熨斗和口袋扣烫模具操作说明:

  ①确定模具的准确规格和形状

  ②将模具①折边宽为10mm(3/8英寸)②放在口袋布的反面③按模具扣烫口袋,口袋尺寸准确

  ③口袋要对称折边宽10mm(3/8英寸)④压烫温度合适双针平缝及12.7mm机(1/2英寸)折边器缝合后3015育克和后片线迹密度8~操作说明:

  质量控制要点:

  ①将后裤片的缝份放入折边器的上①缝份宽度为12.7mm(1/2英寸)②线槽中,育克的缝份放在折边器的下迹顺直③后裤片和育克缝合后位置槽中

  ②从正面车缝缝合6后裆缝操作说明:①缝份宽度为12.7mm(1/2英寸)②①将左后片裆缝放入折边器的上槽线迹顺直

  ③左、右片腰口位置要准中,右后片裆缝放在折边器的下槽中确对齐④缝合后左、右育克线要对②由下至上从正面车缝裆缝齐⑤无重复、重叠线迹,无跳针线迹密度8~9301准确④无重复、重叠线迹,无跳针双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器质量控制要点:绱后7袋操作说明:单针平缝机301或专业绱贴袋机线迹密度8~9质量控制要点:①在后裤片上标出口袋的位置②将①线迹宽10mm(3/8英寸)线迹顺直左后袋放在准确位置,以连续线迹车②左、右后袋高度一致③标签缝在缝在后裤片上③同样的方法车缝右右后袋的位置要准确④线迹顺直后袋,同时离袋口1英寸处夹缝标签⑤无重复、重叠线迹,无跳针以上总结,虽然在服装制作中属于一个小小的工艺范围,但是在技术科里面工作,小的工艺都要做的完美而精湛,这样做出来的样衣才能让客户满意。

  在今后的工作中,我会继续努力探索新的工艺技术,让自己的工艺技术水平达到一个更好的境界,从而更好的完成厂部下达的样衣制作任务。

服装技术工作总结9

  本人何巧英,1990年参加工作,在厂部现担任机缝车间主任一职。在工作中我团结同事,照顾新员工,不断学习新工艺,进一步改进和完善自身的素质修养,并且每天都会保质保量按时完成厂部下达的各项生产任务。

  在生产过程中,我不断总结经验,并把自己总结的经验实践到生产中,下面我就对我多年来总结的经验进行详细的汇报。本总结主要界定五袋款牛仔裤,作为牛仔裤生产流程的典型来进行逐项的汇报总结。

  牛仔裤的工业生产会采用流水作业,在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作,整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计,又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。

  牛仔裤的工艺流程:

  为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性,以牛仔裤为例,在制作过程中,需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片,各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。

  1、产前阶段

  产前阶段,生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。

  生产开始,要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣,以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序,就展开工作,将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪,并将裁片分包捆扎送达缝制车间。

  2、缝制

  将裁好的衣片分包捆扎,按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例,前后片的缝制一般同时分别进行,在进一步缝合之前,要对半成品进行检验。锁扣眼前,同样要进行检验。一些个别工序,如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等,可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。例如,制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤,其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。

  1)前片

  前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标),接着车缝硬币袋袋口明线,并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上,与前片缝合前把兜布做好,固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。

  2)做前门襟及绱拉链

  绱拉链前,机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟,将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝,把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上,并与前片缝合,在左裤片上车缝门襟造型线。然后,车缝右半边拉链与底襟,并与右裤片缝合。本组工序最后一步:缝合前裆,缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。

  3)后片

  工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序:用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸,其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线,然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时,其他机工缝合后裤片和育克,最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样,后片半成品在继续缝合前要通过质检。

  4)缝合

  缝制完成后袋和门襟拉链后,工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线,以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头,并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序:用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢,一般牛仔裤有5个腰带袢:一个在后中缝,前片左右袋口各一个,另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样,进入到下一工序之前,要进行质量检验。

  5)套结

  牛仔裤的腰头上锁头扣眼,尾部套结加固。另外,腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后,将皮标牌缝在腰头上。

  3、包装

  缝制完成,水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后,牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验:剪掉前裤片、腰袢上的线头,清除口袋里面的沙子,并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品,要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸,经二次整烫,装上吊牌、腰牌和后袋吊牌,把牛仔裤装进塑料袋,放入硬纸盒,等待最终验货。

  以上就是我在生产过程中所总结的服装工艺总结,这些总结在过去的生产过程中均得到了一定的实践证明,时间是检验真意的唯一标准,在实践中我的总结能更好的为生产服务,间接的为生产推波助澜。在今后的工作中,我会时刻记住厂部给予我多年的恩惠,并用实际行动报答厂部。

服装技术工作总结10

  服装培训学校年度工作总结服装培训学校年度工作总结学校全体师生在上级领导下,认真贯彻执行国务院社会力量办学条例,以提高教学质量为理念,大力开展教学研究活动。回顾过去一年,我校办学规模不断扩大,教育质量明显提高,具体总结如下:

  一、办学规模

  服装培训比上年又有新的发展,共开设5门专业,

  1、服装设计班(包括设计、打板);

  2、红帮裁缝班;

  3、样板设计专业;

  4、下岗职工再就业培训班;

  5、高速电动车班。合计招生人数261名;培训失业、失地人员合计1600余名。由于开设专业比较齐全,适应了各类人员学习服装专业知识的需要。

  二、教育科研面向企业

  随着全球经济一体化,to的加入与xx市“十五”规划对建设服装大市的要求,本校依托高等服装院校,联合服装企业,使服装教学与生产趋于同步。

  1、加强专业建设:

  我们与上海服饰学会进一步挂勾,引进教材,聘请专家,连续三年来我们邀请华东大学(原中纺大)服装学院许树文、王建萍教授等三位专家来校讲课,开设高层次专业。

  2、优化师资队伍:

  提高教学质量关键在于挑选一批高素质的有一定能力经验的教师,本校教师大学资质,有新思路的年轻教师与实践经验丰富的老教师,也有著名的服装教授,服装设计师,高级技师,虽然教学风格不尽相同,但善于保持轻松的教学气氛,努力调动学生积极性,许多教师都担任过本市著名服装企业设计师与打板师实践经验丰富。本校还定期邀请服装企业技术骨干来校研讨,了解企业需要使教学与企业接轨,立足课堂,走出校外为学生省去许多实习期。

  三、坚持培训贴近实践,开展校企挂钩

  校企挂钩一直都比较重视,而我校开展校企挂钩,不是为了分配方便,也不想企业资助什么,而是为了贴近企业实际,提高教师的实践教育水平。我们挂钩企业,不是生产设备先进,产品比较单纯的大型企业,而是挂钩时装、休闲装的中、小企业。这些企业产品变化快,批量少,技术科、质监科人员配备多,技术力量相对雄厚。符合我们的特色教育和学员实践,提倡教师每周去一次挂钩企业掌握产品订货单,生产工艺单的要求,打好完整的工业样板,尽量保证与企业的零距离。学校定期邀请服装企业技术骨干来校指导授课,了解企业需要,不断更新教学内容,使学员的色彩效果图。

  四、培训工作要坚持诚信,服务工作要点滴做起

  培训本身是一项技术服务工作,参加培训的学员,急需要求学到一技之长的技术,在企业能站稳脚跟,有一席之地,对学校、对老师要求比较高。今年本校积极配合江东区劳动和社会保障局职业技能培训中心,开展失业人员、失地人员服装缝纫工技能培训,共开班20余班次,培训1600余

  人。下岗再就业人员都有一肚子冤气,有的40多岁。甚至50多岁,他们习惯兢兢业业,按部就班做些长期来固定作业,现在要重新培训,自寻岗位,任人挑选,心里十分不平衡。失地人员他们长期在自己家门口从事多种农业劳动,过惯悠悠自得的田园生活,要他们改行换业心中不自在,这些我们应该理解。所以,我们反负责培训的工作人员思想统一到诚信服务上来,我们开设了三个报名处,都安装了空调和饮水机。挑选最优秀、最耐心的教师负责培训教育。教师坚持不放松,不断提高自身实际知识和工作能力。教学内容有章可循,教学计划和培训内容及时修改不断补充,严格按学习和管理程序办事。

  五、教学成就

  本校致力与两方面人才培养,

  1、培养现代服装企业设计、打样人员,教学更贴近企业需要,毕业生直接进入企业的技术部门,成为企业的技术骨干。

  2、培养有一定开拓水平的服装设计人员,如开设女装设计中心、时装厂,这些人员能起到一定的引导市场潮流作用,本校毕业学生就业率达到98%,优职率在60%以上,有近40%以上学员进入企业白领阶层,10%人员开设了自己的服装设计中心、服装加工点及时装厂,xx有一定知名度的霓裳设计中心、依依服饰中心等都是本校学生创办,xx大型服装企业雅戈尔、杉杉、罗蒙、培罗成等都有

服装技术工作总结11

  来厂部参加工作至今,现在在厂部担任机缝车间组长一职。

  在工作中,我始终服从上级领导的一切安排,时刻不忘厂部多年来对我工作的信任,并给予我肩负的责任和义务,充分发挥自身的领导带头作用,带动同事们的工作积极性,与同事们一同完成厂部下达的各项生产任务。

  在流水生产工作方面,我不断摸索实际操作经验,刻苦钻研,自行独立完成了一些总结经验,下面我就整理出一些经验,并作详细的汇报总结。

  对于直开领很深及前领圈形状可任意变化的立领,应如何确定其领底线形状?

  首先,我们给出三种不同深度和不同形状的前领圈形状,如图29-1所示。

  现假定给每种前领圈分别配上三种不同造型的立领,并要求第一种立领的前段有较大一部分与前领圈重合,第二种立领的前段部分几乎不与领圈重合,第三种立领的造型则是介于前二者之间的一种造型。

  很显然,这三种立领具有各自不同的领底线形状,那么,应该如何来确定这三种不同领底线的形状呢?

  如果采用立领的独立裁剪制图方法来确定这三种领底线形状,那是很难办到的。

  如果采用立领依赖前衣身裁剪制图的方法,那就不难确定这三种领底线形状,如图29-2~4所示。

  从图29-3和图29-4可以看到,当直开领较深或领圈不呈标准圆弧形时,应先作一个基型领圈,然后以其作为媒介,选择立领的转折点位置。

  转折点越往上移,说明领与衣身近似处于同一平面的部分越多;转折点越往下移,说明领与衣身近似处于同一平面的部分越少。

  同时,我们还可以看到,当领圈为方角形时,可先将方角圆弧化,最后在由此而划出的立领领底线上确定相应的角点。如果转折点落在方角领圈的角点以上时,方角可不必圆弧化。

  由此可充分说明,在应用的广度和精度方面,立领依赖前衣身制图的方法要比立领独立

  以上是我通过多年来的实践工作里总结出来的一些工艺技术经验,在未来的工作中,我会继续努力,为厂部的明天奋斗终生。

服装技术工作总结12

  在厂部工作的这些年里,对成品检验标准一直有自己的总结,我认为只有用更为科学的检验方法对羽绒服进行检验,才认真的对待每一个成品应有的态度。

  羽绒服较其他行业服装行业相比,它所需要的科技含量很高,在制作方面也要比其他服饰更加繁琐。在多年来的实践工作中,通过我对羽绒服的了解,总结出了一些在成品检测方面更为科学的实践经验,并且这些经验在我平时的工作中均得到验证,事实证明,我所总结的经验在羽绒服成品检验方面是行之有效的。现在就对经验做个详细的总结汇报。

  1、检测方法1.1、检验工具:钢卷尺;天平和案秤;

  评定变色用灰色样卡(GB/T250);

  1.2、成品规格测定

  成品主要部位规格按本标准9.1条规定;

  成品主要部位的测量方法按本标准表1和图2规定;

  表1

  序部位名称号1234567衣长胸围测量方法由前身肩缝最高点捋平量至底边,或由后领中垂直量至底边。扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平,沿袖窿底缝下2cm水平横量(周围计算)。领大领下口捋平横量。袖长由袖子最高点捋平量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。裤(裙)由腰上口沿侧缝捋平量至裤脚口(裙底边)。长腰围扣好裤扣,沿腰口中间捋平横量(周围计算)。注:特殊需要的按企业规定。

  表2.成品主要部位的测量方法

  2、整烫外观

  2.1、各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水渍、亮光。2.2、覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。

  3、外观测定

  3.1、色差测定,被测部位应纱向一致,采用北空光照射,或用600lx及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角,观察方向与被测物大致垂直,距离60cm目测,与GB/T250样卡对比。3.2、装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。

  3.3、针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)。3.4、纱向(条格)斜测定:

  经纬纱(条格)倾斜与水平(垂直)线最大距离斜率(%)=─────────────────────×100衣片宽(长)

  以上这些科学的羽绒服成品检测经验成果,与厂部多年来的培养是分不开的,没有厂部给我创造这么好的学习工作环境,就不会有现在对服装技能如此熟练的我。厂部的今天也与在生产一线奋斗的我们紧密联系的一起,在以后的工作中,我会继续努力,为厂部的未来发光发热。

服装技术工作总结13

  无论你从事什么样的技术工作,其最终目的的是服务满足于人的生理心理需求。服装结构设计技术工作更是如此。只有技术是,以人为本的核心理念,这样的技术工作才能更好的满足人的生活需要,才能称得上是有效的技术。服装结构设计也不例外,因为他与人的身体,生活环境,紧密的联系在一起,如果脱离了人的服装,就好比无根的大树,没有了生命力或活力。

  在我从事服装工作以来,不断在学习,来解决一些技术上的问题,起初学习平面制版,后来发展学习了CAD制版,随着人们对造型求新求异的追求。又开始学习了立体裁剪,在我学习这样和那样的方法之后,体会到不管你是用什么原型、工具、方法、理念、立裁都离不开人。作为核心的人,具有形态、运动机构、生理、心理四个因子,这些因子常常是其他要素的桥梁,起到了促进服装造型的作用,在工作中我们时常会宛如空气一样忽略这些因子。

  总之服装设计就是充分考虑上述的条件的各个要素,特别是材料等要素有机的结合,汇总,要设计的服装。为什么在总结的一开始,我不断强调人体知识的重要性,是因为我在工作中遇到过很多技术问题,其中有两个问题困惑了我很长时间。1.袖子、运动或造型。2.牛仔裤、运动和合体的关系,最终的根源是因为在操作过程中忽略了人体这一重要的静态、动态因素。

  在工作中遇到的1.袖子问题的活动量的不够,2.袖型不够显瘦偏后。原因是对手臂自然下垂的形状的误区。1.袖子的活动与服装的整体关

  系。前后袖笼肩1/3是衣服的贴合部份,以下部份是需要考虑活动量的。2.肘关节处弯曲产生的活动量,在解决这些问题之前要先了解下袖子自然下垂的问题,一.上肢与体型的关系。二.视觉上的问题。三.与运动关系。

  1. 上肢与体型的关系,人的体型一般分为反身体型和弓身体型这两种体型中根本区别在于手臂根的位置不同,反身体型靠背侧,弓身体型靠胸侧,确定里袖子下垂状态,主要是手腕与体干的相对位置,也就是大腿前侧和手腕前端的距离,这是最清楚也是最实用的标志。

  2.视觉上的问题,如果袖子平行于垂直方向安装,袖子会看起来会偏后,这是常见的的问题,裸露上肢即同样下垂状态,看起来并不如袖子那样偏后。这是因为上肢有曲势这一现象有必要把袖子“前 装”(袖子靠向大腿部前侧,以避免这种错觉)

  3.与运动功能的关系,从上肢带和上肢的结构看。袖子的运动范围分为两个部分考虑1.排除阻碍,上肢向前方活动的因素。

  2.增加后袖肘的长度或减短前肘的长度满足于肘关节袋运动,从而达到松量均匀,衣身平衡。

  调节具有美,功能又具有运动的袖子必须是由前面解阻,后面袖山弧度鼓起的曲线所构成的,袖子的安装角度和袖子的修正,正好运用这一原理。(见表:所示)

  二.牛仔裤的合体和运动量的解决 1.合体牛仔裤的材料选择需要微弹面料,才能塑造具有美和舒适的板型。 2.臀围尺寸比M码正常臀围-1-2cm(根据面料而定) 3.调节开角度,满足运动量(牛仔裤的开角度最大,活动量也最大) 4.侧缝重心位置的准确性(决定裤子是否具有美的效果,及裤子穿起后是否平稳)是非常重要的一条线。 5.开角度调整。一.增加前后困势,二.挺缝线侧移,从而满足人体活动量达到满意的活动量。 无论解决服装的什么问题都不能孤立的看待问题,要用整体观察的方法观察问题,思考问题,解决问题。服装的核心的核心是人,千万不要脱离人的轨道,会导致技术脱轨,达不到消费者真正满意的产品,也就没有完成技术的目的。

  陈发

  20xx-1-21

服装技术工作总结14

  本人武海干,1993年来厂部参加工作至今,现在在厂部担任机缝车间组长一职。

  参加服装行业以来,我在每天的实践工作中学到了很多的服装制作方面的工艺技术,下面就以衬衫制作为例,对其进行详细的缝制工艺总结。

  女衬衣的设计与制作

  一、款式图的设计

  二、面料的选择

  衬衫一般采用梭织面料,所用经纬密度的纱线粗细及织法的不同,织出的衬衫布料也不一样,不管是手感还是视觉上差异还是很大的。根据服装款式与穿着风格来选择面料。

  三、样板制作款式一女衬衣

  1、规格设计号型衣长(L)胸围(B)腰围(W)臀围(H)160/84A54938196肩宽(S)袖长(SL)袖口(CW)391630

  2、制图

  3、放缝与标记

  (1)根据净样板放出毛缝,衣身样板的侧缝、分割缝、肩缝、袖窿、领口、止口、前后克夫、门襟四周等一般均放1cm

  (2)袖子的放缝同衣身,袖山弧线、袖缝放缝1cm,袖口贴边宽2.5cm.

  (3)领里四周放缝1cm,取45度斜丝,领面的后中线为对折线,四周放缝1cm。如面料稍厚,则领子的领底在领外围线和领角处去掉0~0.15cm的止口存量。领面在领翻折线处切入0~0.3cm的翻折存量。

  注意:

  面料、工艺处理等影响缝份的大小。

  缝纷有时可取0.8cm、1.2cm。某些特殊部位也可放0.6cm,如领口,止口,袖窿,袖山等部位

  相关联部位的旋缝量必须一致。如衣身的领口与领子的领口,袖窿与袖山弧线等。

  4、粘合衬配置

  在面料某些需要加固的地方,加上粘合衬。如:领子,袖克夫,前门襟。

  5、工艺样板制作

  (1)领净样:领外口线是净缝,领口线是乱缝。

  (2)前后克夫:四边均净缝。

  (3)扣眼位样:止口边净缝。

  6、样板的校对

  (1)缝合边的校对。对应缝合片长度相等,特殊情况外。

  (2)袖子吃势量的校对,领子弧线与衣身领口弧线的校对。

  (3)规格校对,主要是衣长,胸围,袖长,袖口,肩宽。

  以上就是我在实践流水生产工作中所总结出来的服装缝制工艺方面的经验,这些经验让我在过去的那些年的服装缝制工作中操作技术更为熟练,制作工艺更为严谨。

  在未来的工作生活中,我会继续努力工作,勤奋学习,团结同事,爱护集体,充分发挥组长的领导带头作用,与同事们一起保质保量并且按时完成厂部下达的各项生产任务,为厂部的明天一起努力!

服装技术工作总结15

  本人xxx,生与1975年1月27日,1995年正式参加工作,至今已有18年工龄,现在在厂部担任技术科科长一职。

  技术科在厂部一职是一个特殊而独立的部门,在技术科里面的每一位科员,她们的服装工艺技术都要远远超出机缝车间每一位机工。因为在技术科,只要以制作样衣和后续检验为主要工作任务,所以对每一位制作样衣的科员,都要求在工艺技术上做到精益求精。俗话说:“差之分毫失之千里”,技术科就是在那分毫上下功夫的部门,如果在样衣制作中没有做到做工严谨,在后续的流水生产中可能就会产生更大的偏差,这样做出来的流水怎么给厂部交代,怎么会让客户满意?

  样衣的制作过程,不仅考验每一位科员的工艺技术水平,更加考验作为技术科科长的我,考验整个技术科的做工水平。所以我认为从客户提供布料开始,布料物料的进场检验、样衣的制作过程及后续的服装成品检验,始终贯穿着服装流水生产程序之中,而且起到了至关重要的作用。

  在多年的实践工作中,我总结了一些关于布料物料进厂检验及样衣制作过程中的技术准备工作方面的汇总,下面我就逐一汇报这几项总结内容。

  1.布料物料进厂检验

  布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

  物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

  2.技术准备

  技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

  在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

  样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

  样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

  以上总结,均为我参加18年以来,身为技术科科长所总结出来的经验。这些经验在18年的工作中得以检验,在技术科样衣制作上均发挥了其作用,使样衣制作在投入流水生产之前,更加严谨,做到让厂部放心,让客户满意。

  在厂部工作的这些年,我无时无刻不会忘记厂部给予我的帮助,在工作中,厂部定期会组织技术学习,让我在学习中得以提升自己的制作工艺水平。只有自己的工艺技术水平提高了,才能更好的教授每一位科员,并且为厂部做出更好的样衣,让厂部放心。

  在今后的工作中,我会继续发挥技术科科长的带头作用,努力工作,积极进取,争取为厂部的未来创造更多的价值。

【服装技术工作总结】

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